(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須通過嚴謹?shù)睦砘瘷z測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。
(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。
(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。
(6)選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹?shù)牟倏v。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而獲取平穩(wěn)的激光焊接品質(zhì)。
(8)焊好的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產(chǎn)制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)技術(shù)主要參數(shù)，立即清除缺點。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管必須做好嚴苛的全檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。 (11)焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置，通過手動式超音波和X射線復(fù)診，如確實有缺點，通過修復(fù)后，再度通過高質(zhì)量檢測，直到確定問題已經(jīng)清除。
(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射線電視機或拍片子查驗。
(13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。
(14)液壓鋼管機械加工制造，使內(nèi)孔垂直角度，坡嘴角和鈍邊獲得******操縱。
